羅茨泵使用需要配備前級泵，它是不可以單獨使用的。羅茨泵多用在羅茨真空機組中，它的作用是提高抽速和前級泵的真空度。泵在與前級泵連接的中配需配備旁通閥，這樣可以有效的保護泵。

我們生產的凸輪轉子泵它的葉輪跟它的傳動齒輪是分開的，而且在泵腔內各配件之間也需要確保有一段間隙，讓它們相互不接觸，無磨損，使用壽命長，節能降耗。在配置變頻器之后，我們可以隨意調節流量，并可做一般計量泵使用。

不銹鋼齒輪泵用機械密封經過靜試后，在進行高速旋轉的時候，會有離心力產生，從而會對介質的泄漏產生的作用，一般情況下都是由動、靜環摩擦而受破壞所造成的，對應的措施大多數是進行重新拆泵，把密封進行替換。

市場上常見的不銹鋼齒輪泵主要材質有2Cr13、1Cr13、0Cr13和00Cr13這幾種材質，也便是人們常說的304、316、316L這幾種材質。齒輪泵的不同材質決定了齒輪泵的適用工況條件。

此外凸輪轉子泵這款產品的葉輪跟齒輪是要分開的，而且在泵里面各個配件之間要確保有一段間隙，互相不接觸，沒有磨損，低噪音，使用壽命長，節能降耗。配置變頻器后，可以隨意調節流量，并可做一般計量泵使用。 可輸送汽、液、固等三相混合物料。

當羅茨泵開始做沖程運動的時候，我們需要把電磁的開關打開，讓它的氣體通過單向閥然后在進入抽油泵，當它的光桿碰到上行程開關時，電磁的開關會關閉，氣路不通，這時抽油泵做下沖程運動。

3GR三螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，會使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度較短，容易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

高粘度凸輪轉子泵可以用于抽油或者是其他的重型粘性液體。在發動機室，它的轉子泵會被用于處理潤滑油和燃料油，并且也比較適合于處理在較寬的范圍的粘度的液體。

使用預熱線便安全一些因為RY高溫導熱油泵的暖泵一般是利用泵的暖泵線和退污油線來配合暖泵，暖泵過程中要注意泵體的溫升控制在50"C/h以內，主要是防止溫度變化太快導致泵體機件變形和泵內的存水急劇蒸發將泵憋壞。

在羅茨泵塞仍然較熱的情況下，環境溫度突然大幅度下降將會造成泵殼收縮，導致泵停止轉動。在較高壓力下作業時也是比較重要的。因此，要避免環境溫度的突變。另外，操作人員還要注意不要突然打開附近的百葉窗、其他門等。

不銹鋼圓弧齒輪泵的鑄造工藝是我們嚴格按照規定進行鑄件的制造，我們是采用較好的樹脂砂工藝來給它進行鑄造的，這樣也確保了鑄件的完整性。注意在驗收時含有沙眼的鑄件一律不得使用。

不銹鋼瀝青保溫泵在安裝完初次開機時要先檢查進出管道上面的閥門有沒有開啟；泵的轉向是不是正確的(從電動機方面看泵為順時針方向)(80、100RCB為逆時針旋轉)；還要注意泵的出口壓力表值有沒有在規定的技術規范內。

高溫導熱油泵在高溫使用過程中不免要和空氣中的氧接觸而發生氧化作用，這種現象便加劇了導熱油泵的老化。導熱油泵在使用過程中因氧化產生三種類型的沉淀物，導熱油泵長期處于高溫下，即使沒有氧存在時也會因為高溫等（高于該導熱油泵薄膜溫度）的原因而迅速劣化。

KCB不銹鋼齒輪泵的那些配件的材質都是通過工藝化學給專門處理的，而且它還可以承受腐蝕、還可以承受摩擦。常見的不銹鋼齒輪泵材質主要有304、316、316L等不銹鋼原料。

不銹鋼齒輪泵的軸套選擇問題也是比較重要的。常規的齒輪泵都是采用不銹鋼鋼背復合軸套或者合金鋼背復合軸套，該軸套只適合齒輪泵在輸送有潤滑性的介質時使用，可以利用所輸送的潤滑性介質對軸套進行潤滑，齒輪泵壽命不會受到影響。

高粘度凸輪轉子泵適用粘度的范圍比較寬廣，它轉速比較低、效率較高、而且運轉起來也比較平穩、操作方便等等這些特點。它也是石油化工、輕工行業輸送高粘度或高衛生要求的設備。

YPB滑片泵里面設置了溢流閥，它用的是葉片上的轉子驅動液體。在它的材質上采用的是球磨鑄鐵配合自潤滑的葉片。因為它比較不錯的性能，可以用來傳輸粘性和揮發性的液體，相比同等的泵功率還要低。在低轉速大流量的傳輸中也比較具有優勢。

不銹鋼齒輪泵在高壓場合使用的輪齒寬度小于它的齒頂圓直徑，這也是為了減小它齒輪的徑向受壓面積，可以降低齒輪、軸承的載荷。不銹鋼齒輪泵是一種比較好的輸送液體的機械,

使用羅茨真空泵時我們需要注意在蒸餾系統和真空泵之間，我們需要安裝上吸收裝置。蒸餾前需要用水泵抽去系統中有機溶劑的蒸氣。如能用水泵抽氣的，則盡量用水泵，如蒸餾物質中含有揮發性物質，可先用水泵減壓抽降，然后改用袖泵。

對于高溫導熱油泵我們要經常性的檢查熱媒夾套的溫度，它的主體和前后蓋的溫度我們要讓它們一樣,而且每一次要提高產量的時候，都要將當時的產量、轉速和出入口的壓力還有電流值記錄下來，并且還要將前后的數據進行比較。